ورق گالوانیزه

 ورق گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه به صورت کلی فلزی است از پایه آهن معمولی با پوشش فلز روی که در برابر زنگ زدگی و پوسیدگی مقاوم است.

ابعاد ورق گالوانیزه چگونه است ؟

ورق های گالوانیزه به دو صورت رول و شیت تولید می شوند.

در حالت رول ، ورق های گالوانیزه باعرض 100 و 125 سانتی متر تولید می شوند.پس مضاربی از عرض 100 یا 125 سانتی متر قابل برشو عرضه خواهند بود.

در حالت شیت نیز معمولا به دو صورت تولید ورق گالوانیزه داریم:

شیت فابریک با ابعاد 1*2 متر و 1/25*2/50 متر

شیت آبکاری گرم با ابعاد 1*2 متر و 1/25*2/50 متر و 1/5*3 متر

البته توضیح این موضوع را لازم می دانم که اساسا تولید ورق های گالوانیزه یعنی پوشاندن سطح فولاد با استفاده از فلز روی که به آن قلع اندود نیز گفته می شود.

در ضخامت های رایج که رنجی بین 0/18 میل تا 2/5 میل هستند ورق های گالوانیزه در کارخانه های بزرگ مانند فولاد مبارکه اصفهان تولید می شوند.در این کارخانه ها معمولا از روش های پیشرفته ای برای گالوانیزاسیون استفاده می شود (کاتد و آند) که باعث می شود مقدار روی کمتری مصرف شود.

بر همین اساس ضخامت فلز روی در ورق های گالوانیزه آیتمی مهم به شمار می آید و آنرا با کلمه کوتینگ(پوشش) توضیح می دهند.

کوتینگ رایج در ورق های گالوانیزه عدد 120  میکرون (گرم بر متر مربع)است.این یعنی در هر متر مربع از ورق گالوانیزه 120 گرم فلز روی روی سطح ورق فولادی اندود شده است.

همانطور که مشخص است هر چه مقدار کوتینگ ورق گالوانیزه بیشتر باشد مقاومت آن نسبت به خوردگی و فرسایش بیشتر می شود.

واضح است که هرچه کوتینگ ورق گالوانیزه بیشتر باشد باید پول بیشتری خرج کنید !

هم اکنون در بازار گالوانیزه ایران ورق هایی با کوتینگ 120 و 180 و 275 موجود هستند.

تا اینجا در مورد ورق های با ضخامت کم ( بین 0/18 میل تا 2/5 میل) صحبت کردیم. 

ورق های گالوانیزه با ضخامت 3 میل تا 10 میل نیز وجود دارند که تولید آنها با ورق های گالوانیزه کارخانه ای کمی تفاوت دارد.

در مورد ورق های ضخیم گالوانیزه که بیشتر برای ساخت مخازن آب و ... کاربرد دارند روش تولید به صورت آبکاری گرم و وان گالوانیزه است.

به این صورت که در یک وان فلز روی مذاب قرار داشته و ورق فولادی بعد از مرحله اسیدشوئی داخل وان شده و فلز روی به آن می چسبد.در این روش که دیگر تولید آن مقرون به صرفه نیست کوتینگ بسیار بالایی در ورق های فولادی ایجاد می شود.

ورق های گالوانیزه ضخیم معمولا کوتینگی بیشتر از 500 میکرون دارند.

قیمت ورق های گالوانیزه موجود در بازار به عوامل متععدی نظیر تولید داخل یا خارج ، موجودی بار ، عرضه و تقاضا و ... بستگی دارد.

ورق های گالوانیزه ایرانی عبارتند از : ورق گالوانیزه فولاد مبارکه اصفهان ، ورق گالوانیزه  هفت الماس قزوین ، ورق گالوانیزه امیر کبیر کاشان ، ورق گالوانیزه فجر کاشان ، ورق گالوانیزه سمنان ، ورق گالوانیزه روی اندود ساوه ، ورق گالوانیزه اشتهارد ، ورق گالوانیزه درپاد تبریز ، ورق گالوانیزه خودرو شهرکرد ، ورق گالوانیزه آبکاری 

 

ورق های گالوانیزه خارجی نیز عبارتند از  : ورق گالوانیزه چین ، ورق گالوانیزه ایثار هند ، ورق گالوانیزه پوسکو کره جنوبی ، ورق گالوانیزه امارات ، ورق گالوانیزه قزاق ، ورق گالوانیزه کره ای و ...

 

وجود گل در ورق گالوانیزه یعنی چی ؟

وجود گل ( به انگلیسی : Spangle ) به دلیل وجود ناخالصی در روی هنگام کریستال شدن روی مذاب بر روی ورق سرد ( روغنی ) میباشد. علت تولید کالاهای بدون گل به دلیل مسایل محیط زیست میباشد و در آینده تمامی کالاهای گالوانیزه بدون گل خواهد بود. در کل سه نوع گل وجود دارد : مدل بی گل ( به انگلیسی : Zero Spangle ) ، مدل گل ریز ( به انگلیسی : Minimum Spangle ) و مدل گل دار ( به انگلیسی : RegularSpangle ).

در بین ورق های گالوانیزه ایرانی ورق گالوانیزه شهرکرد (های تک ) و در بین ورق های گالوانیزه خارجی ورق گالوانیزه کره ای بدون گل هستند.

در ضمن ورق گالوانیزه کاشان  گل درشت می باشد. 

از گل ورق می توان شرکت سازنده آن را مشخص کرد. این کار با تجربه سالیان کاری چندساله امکان پذیر است.

 

مزیت استفاده از ورق گالوانیزه چیست ؟

استفاده از ورقهای گالوانیزه 10 فایده خواهد داشت که عبارتند از:

• 1-هزینه کمتر: برای انجام عملیات گالوانیزینگ، در مقایسه با سایر روشهای معمول جلوگیری از خوردگی، نیاز به هزینه کمتری خواهد بود.
• 2- هزینه کمتر برای تعمیرات و نگهداری: حتی در شرایطی که انجام عملیات گالوانیزینگ در مقایسه با سایر روشهای جلوگیری از خوردگی، هزینه برتر است، اجرای آن به دلیل عدم نیاز به تعمیرات پرهزینه‏، توصیه می شود.
• 3- طول عمر زیاد: طول عمر ورقهای پوشش داده شده با روی‏ در محیط های کاملا خورنده، در حدود 20 تا 30 سال است.
• 4- اعتبار: استانداردهای مختلف در خصوص گالوانیزینگ ورقهای فولادی، درزمینه ایجاد پوششهای نازک بحث می کنند و این نشان دهنده آن است که طول عمر و نحوه عملکرد لایه روی‏، برای مصرف کننده قابل اعتماد است.
• 5- دوام پوشش: پوشش ایجاد شده از طریق گالوانیزه به دلیل داشتن یک ساختار متالورژیکی خاص، دارای مقاومت مناسب در برابر صدمات مکانیکی، سایش و خوردگی خواهد بود.
• 6- محافظت در برابر صدمات محیطی به صورت اتوماتیک: پوششهای گالوانیزه به دلیل آنکه در فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کنند، به همین دلیل خواهد توانست مقاطع ریز موجود در روی سطح فولاد را در برابر صدمات محیطی و خورندگی، محافظت نمایند.
• 7- محافظت کامل: پوشش ایجاد شده می تواند کلیه نقاط و سطوح فولاد را اعم از گوشه ها، جاهای کوچک و فرورفتگیها پر نموده و از خوردگی آنها جلوگیری کند. در این زمینه هیچ پوششی بهتر از پوشش گالوانیزه عمل نخواهد کرد.
• 8- بازرسی آسان: پوشش گالوانیزه را به راحتی و بدون نیاز با هیچ آزمایش مخربی و تنها از طریق چشم می توان کنترل و بازرسی نمود (در شرایط خاص که نیاز به ارائه تضمین برای کنترل کیفیت است، نیاز به آزمایشهای مخرب می باشد).special uses .
• 9-رسیدن به هدف در زمان کوتاه: در صورتی که نیاز باشد از ورقهای گالوانیزه در محل استفاده شود، در این حالت نیاز به صرف زمان برای آماده سازی سطح، رنگ کردن و یا بازرسی نخواهد بود.
• 10-محافظت کامل توسط پوشش گالوانیزه: پروسه گالوانیزه وابسته به شرایط آب و هوائی نمی باشد.

مصرف ورق های گالوانیزه:

ورق های گالوانیزه مصارف بسیاری در صنایع مختلف داشته و زمانی از آن استفاده می شود که نیاز به کنترل خوردگی در آهن و فولاد باشد. برخی از موارد مصرف ورق های گالوانیزه به شرح ذیل می باشد:

کاربرد	ردیف	کاربرد	ردیف
صنعت اتومبیل	1	صنعت کشاورزی	11
صنعت حمل و نقل	2	پانل های ساندویچی	12
در خودرو و کارخانجات	3	استفاده در رابیت های مصرف شده در سقوف	13
استفاده در مهندسی عمران و ساختمان	4	صنایع کاغذ و لوله	14
در ساخت سقف ها	5	یخچالها	15
در ساخت تانکهای ذخیره و بشکه ها	6	کابینت ها و قفسه ها	16
در سیستم های خنک کننده و تصفیه هوا	7	استفاده در جاهائی که نیاز به رنگ آمیزی است	17
مصارف خانگی	8	کانال ها و کابل ها	18
صنعت الکترونیک	9	تابلوهای راهنمائی	19
بدنه کاروانها	10	بیلبوردها و تابلوهای تبلیغاتی	20

 

 ورق های گالوانیزه از وزن نسبی آهن پیروی می کنند که چگالی آن عدد دقیق 7/86 می باشد که بهتر است در محاسبات ورق های گالوانیزه ایرانی 8 در نظر گرفته شود.

می توانید از جدول زیر برای دانستن وزن ورق گالوانیزه استفاده نمایید :

ردیف	طول ورق گالوانیزه(میل)	عرض ورق گالوانیزه(میل)	ضخامت ورق گالوانیزه(صدم/میل)	وزن(گرم)	جدول وزن ورق گالوانیزه جدول وزن ورق گالوانیزه جدول وزن ورق گالوانیزه جدول وزن ورق گالوانیزه
1	2000	1000	30	4800
2	2000	1000	40	6400
3	2000	1000	50	8000
4	2000	1000	60	9600
5	2000	1000	70	11200
6	2000	1000	80	12800
7	2000	1000	90	14400
8	2000	1000	100	16000
9	2000	1000	125	20000
10	2000	1000	150	24000
11	2000	1000	200	32000
12	2500	1250	30	7500
13	2500	1250	40	10000
14	2500	1250	50	12500
15	2500	1250	60	15000
16	2500	1250	70	17500
17	2500	1250	80	200000
18	2500	1250	90	22500
19	2500	1250	100	25000
20	2500	1250	125	31250
21	2500	1250	150	37500
22	2500	1250	200	50000
23	6000	1000	50	24000
24	6000	1250	50	30000

کاربرد های ورق های گالوانیزه چیست؟

این ورق ها بسیار کاربردی هساتند. تقریبا هر کجا را نگاه کنید ورق های گالوانیزه حضور دارند !

مانند :

پوشش سقف های شیروانی با استفاده از ورق گالوانیزه کرکره سینوسی یا ورق گالوانیزه ذوزنقه ای

پوشش دیوار ، حصار یا پارتیشن بندی 

کانال کولر

کانالهای برق ، کانال شوتینگ زباله و سایر کانال های تاسیساتی 

فلاشینگ ها و کاور های صنعتی و ساختمانی 

خودروسازی

ساخت لوازم خانگی

هواکش های صنعتی و ...

صنایع الکترونیک

یخچال سازی و تجهیزات آشپزخانه 

و .... بسیاری کاربرد دیگر ...

برفک یا شوره چیست ؟

دشمن شماره یک ورق های گالوانیزه آب است ! در صورت ریختن حتی یک لیوان آب در یک رول 7 تنی ورق گالوانیزه تمام آن رول برفکی شده و شوره می زند و عملا می پوسد! در خرید ورق گالوانیزه باید دقت کنید که ورق های شوره زده ، برفکی ، نقطه سیاه ، یا لبه دندان موشی به شما ندهند !

در زیر چند نمونه از ورق های گالوانیزه مورد دار را برای شما قرار می دهم :

جهت کسب اطلاعات بیشتر و یا ثبت سفارش با فروشگاه آهن 24 تماس بگیرید.

ورق گالوانیزه چیست؟

 فولاد گالوانیزه(به انگلیسی: Galvanized Steel) به فولاد گالوانیزه شده توسط روی گفته می‌شود.

ورق گالوانیزه به صورت کلی فلزی است از پایه آهن معمولی(ST37) با پوشش فلز روی (Zn) که در برابر زنگ زدگی و پوسیدگی مقاوم است.

 

معرفی خصوصیات ورق گالوانیزه

عرض : 1000  و 1220 و  1250

کوتینگ : 100 - 120 - 180 - 220 - 275

ضخامت : 0.18 میل - تا - 6میل

وزن کویل : 3.5 الی 12 تن

قطر داخلی کویل : 570 الی 620

کرم دار ( به انگلیسی : Chromated )

بدون روغن ( به انگلیسی : Unoiled )

 فروشگاه آهن 24 ورق های گالوانیزه ایرانی ساخت شرکتهای گالوانیزه فولاد مبارکه اصفهان ، ورق گالوانیزه فجر کاشان ، ورق گالوانیزه هفت الماس ، ورق گالوانیزه شهرکرد ، ورق گالوانیزه خودرو(شهرکرد) ، ورق گالوانیزه اشتهارد ، و ورق های گالوانیزه خارجی شامل ورق گالوانیزه چین ، ورق گالوانیزه قزاقستان ، ورق گالوانیزه کره ای ، ورق گالوانیزه هند(ایثار) ، ورق گالوانیزه امارات و ... را عرضه می نماید.

ورق گالوانیزه به دو صورت کلی رول فرم و فابریک(برش شده  در کارخانه)  تولید می شود.

ورق های رول فرم گالوانیزه با ضخامت های 18 صدم میلی متر تا 6 میلی متر و با  عرض های 100 سانتی متر و 122 سانتی متر  و 125 سانتی متر تولید می شوند.

ورق های فابریک گالوانیزه هم به دو صورت فابریک 2000*1000 میلی متر و فابریک 2500*1250 میلی متر تولید می شوند .

وزن عمومی رول ها بسته به عرض رول یا ضخامت و کارخانه تولید کننده بین 5 تا 7 تن می باشد.

وزن عمومی بسته های ورق گالوانیزه فابریک نیز بین 3 تا 5 تن می باشد.

کوتینگ چیست ؟

کوتینگ (به انگلیسی : Coatting ) میزان پوشش روی در دو سطح ورق و واحد آن gr/m2 میباشد.

 وجود گل :

وجود گل ( به انگلیسی : Spangle ) به دلیل وجود ناخالصی در روی هنگام کریستال شدن روی مذاب بر روی ورق سرد ( روغنی ) میباشد. علت تولید کالاهای بدون گل به دلیل مسایل محیط زیست میباشد و در آینده تمامی کالاهای گالوانیزه بدون گل خواهد بود. در کل سه نوع گل وجود دارد : مدل بی گل ( به انگلیسی : Zero Spangle ) ، مدل گل ریز ( به انگلیسی : Minimum Spangle ) و مدل گل دار ( به انگلیسی : RegularSpangle ).

مزایای ورقهای گالوانیزه چیست؟

 استفاده از ورقهای گالوانیزه 10 فایده خواهد داشت که عبارتند از:

• 1-هزینه کمتر: برای انجام عملیات گالوانیزینگ، در مقایسه با سایر روشهای معمول جلوگیری از خوردگی، نیاز به هزینه کمتری خواهد بود.
• 2- هزینه کمتر برای تعمیرات و نگهداری: حتی در شرایطی که انجام عملیات گالوانیزینگ در مقایسه با سایر روشهای جلوگیری از خوردگی، هزینه بردار  است، اجرای آن به دلیل عدم نیاز به تعمیرات پرهزینه‏، توصیه می شود.
• 3- طول عمر زیاد: طول عمر ورقهای پوشش داده شده با روی‏ در محیط های کاملا خورنده، در حدود 20 تا 30 سال است.
• 4- اعتبار: استانداردهای مختلف در خصوص گالوانیزینگ ورقهای فولادی، درزمینه ایجاد پوششهای نازک بحث می کنند و این نشان دهنده آن است که طول عمر و نحوه عملکرد لایه روی‏، برای مصرف کننده قابل اعتماد است.
• 5- دوام پوشش: پوشش ایجاد شده از طریق گالوانیزه به دلیل داشتن یک ساختار متالورژیکی خاص، دارای مقاومت مناسب در برابر صدمات مکانیکی، سایش و خوردگی خواهد بود.
• 6- محافظت در برابر صدمات محیطی به صورت اتوماتیک: پوششهای گالوانیزه به دلیل آنکه در فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کنند، به همین دلیل خواهد توانست مقاطع ریز موجود در روی سطح فولاد را در برابر صدمات محیطی و خورندگی، محافظت نمایند.
• 7- محافظت کامل: پوشش ایجاد شده می تواند کلیه نقاط و سطوح فولاد را اعم از گوشه ها، جاهای کوچک و فرورفتگیها پر نموده و از خوردگی آنها جلوگیری کند. در این زمینه هیچ پوششی بهتر از پوشش گالوانیزه عمل نخواهد کرد.
• 8- بازرسی آسان: پوشش گالوانیزه را به راحتی و بدون نیاز با هیچ آزمایش مخربی و تنها از طریق چشم می توان کنترل و بازرسی نمود (در شرایط خاص که نیاز به ارائه تضمین برای کنترل کیفیت است، نیاز به آزمایشهای مخرب می باشد).special uses.
• 9-رسیدن به هدف در زمان کوتاه: در صورتی که نیاز باشد از ورقهای گالوانیزهدر محل استفاده شود، در این حالت نیاز به صرف زمان برای آماده سازی سطح، رنگ کردن و یا بازرسی نخواهد بود.
• 10-محافظت کامل توسط پوشش گالوانیزه: پروسه گالوانیزه وابسته به شرایط آب و هوائی نمی باشد.

موارد مصرف ورق های گالوانیزه:

ورق های گالوانیزه مصارف بسیاری در صنایع مختلف داشته و زمانی از آن استفاده می شود که نیاز به کنترل خوردگی در آهن و فولاد باشد. برخی از موارد مصرف ورق های گالوانیزه به شرح ذیل می باشد:

کاربرد	ردیف	کاربرد	ردیف
صنعت اتومبیل	1	صنعت کشاورزی	11
صنعت حمل و نقل	2	پانل های ساندویچی	12
در خودرو و کارخانجات	3	استفاده در رابیت های مصرف شده در سقوف	13
استفاده در مهندسی عمران و ساختمان	4	صنایع کاغذ و لوله	14
در ساخت سقف ها	5	یخچالها	15
در ساخت تانکهای ذخیره و بشکه ها	6	کابینت ها و قفسه ها	16
در سیستم های خنک کننده و تصفیه هوا	7	استفاده در جاهائی که نیاز به رنگ آمیزی است	17
مصارف خانگی	8	کانال ها و کابل ها	18
صنعت الکترونیک	9	تابلوهای راهنمائی	19
بدنه کاروانها	10	بیلبوردها و تابلوهای تبلیغاتی	20

پر کاربردهای ورق گالوانیزه

در صنعت ساختمان و بیشتر در قسمت سقف و دیواره از ورق های گالوانیزه زیر استفاده های زیادی می شود:

ورق گالوانیزه کرکره سینوسی

ورق گالوانیزه ذوزنقه ای

ورق گالوانیزه آبرو

 آبرو جعبه ای

آبرو لندنی

آبرو فیتیله ای

فلاشینگ گالوانیزه

 
تئوری گالوانیزاسیون گرم

 

گالوانیزه گرم: فرایندی است که طی آن قطعات تولید شده پس از غوطه وری در مذاب روی پوششی از روی خالص و یا آلیاژ روی آهن که با پیوند های متالورژیکی (فلزی)به فلز پایه ( آهن ) متصل می گردد . 
در حال حاضر این فرایند به دو صورت گالوانیزه تر و خشک انجام می شود . در گالوانیزه تر، مخلوط کلرید امونیاکی روی در سطح مذاب پاشیده می شود و قطعات پس از انجام مراحل اماده سازی مستقیماً و همزمان با اغشته شدن به فلاکس وارد مذاب می شود . 
در گالوانیزه خشک ، قطعات پس از انجام مراحل اماده سازی در محلول کلرید امونیاکی روی قرار گرفته و پس از اغشته شدن در خشک کن و در ادامه درون مذاب قرار می گیرند . 
تاریخچه استفاده از گالوانیزه به سال 1724 باز میگردد. زمانی که یک شیمی دان فرانسوی به نام Melouin در آکادمی رویال فرانسه یک روش پوشش روی مذاب بر روی آهن را توصیف نمود. 
در سال 1836 دیگر شیمی دان فرانسوی Sorel این موضوع را ادامه داد . وی برای پوشش دادن آهن توسط روی ابتدا آنرا  نه 9 بار در اسید سولفوریک تمیز کرد وسپس توسط فلاکس کلرید آمونیم آنرا آغشته و در مخزن روی مذاب قرار داد تا اولین قطعه فولادی گالوانیزه شکل گیرد . 
گالوانیزه گرم به سبب افزایش طول عمر قطعات از لحاظ بالا بردن مقاومت آنها در برابر خوردگی شیمیائی و الکتروشیمیائی در بیشتر صنایع و بخصوص در نواحی که در معرض خوردگی هستند همواره مورد توجه صنعتگران می باشد . 
سایر روش های گالوانیزه عبارتند از : 
آبکاری روی Zinc plating ( روش الکترو شیمیائی) 
پاشش مکانیکی روی Sheradising ( روش گرمایش پودر روی در درام ) 
پاشش گرمائی روی Zinc spray ( روش پاشش گرد روی از طریق گرمای سوختن ) 
پوشش با رنگ های غنی از روی Zinc rich paint 

فرایند گالوانیزاسیون به روش غوطه وری در مذاب: 

Degreasing چربی گیری 
 حمام گرم از سود ( حدود 90 درجه سانتیگراد ) و یا ترکیبات خاص چربی گیر معمولاً در اولین ایستگاه فرایند گالوانیزه برای پاک کردن سطوح قطعات از رنگ ، روغن ، گریس و هر گونه ترکیبات الی دیگر مورد استفاده قرار میگیرد .

  ترکیبات دیگری که سطح را آلوده می کند و در این مرحله زدوده نمی شود را در مرحله بعدی ( اسید شوئی ) می زدایند . 
 کلیه سطوح قطعه از لحاظ زدوده شده رنگ باید بطور دقیق کنترل شوند ، بعضی از انواع رنگ ها ممکن است به راحتی زدوده نشده ولازم باشد به این منظور نیازمند انجام عملیات مکانیکی ویژه مانند سند بلاست کردن باشند . 
 قطعاتی که قرار است گالوانیزه شوند نیازمند هستند درحین فرایند آویزان نگهداشته شوند .

Loading – jigging بار گذاری – تعلیق 
به این منظور باید اسبابی تدارک دیده شود که قطعات را در مراحل آماده سازی و غوطه وری بطور معلق بتواند جابجا نماید . 
 این نکته رانباید از خاطر دور کرد که هر گونه الودگی مانند علائم با رنگ ، گریس ، روغن و ... قبل از شروع مراحل آماده سازی از سطح قطعات زدوده شود . 
 نحوه قرارگیری و منافذ داخلی قطعات باید به نحوی باشد که محلول های شستشو و مذاب روی قادر باشد در تمام نواحی قطعه جریان یابد. 
 اجزاء سازه ها در هنگام طراحی باید به نحوی پیش بینی گردد تا  ناحیه ائی بن بست نباشد که هوا ، محلول های شستشو( چربی گیر، اسید و فلاکس ) و در نهایت مذاب در  آن باقی نماند . 
Acid pickling اسید شوئی 

 قطعات در این مرحله به منظور برداشتن زنگ ، پوسته و سایر اکسید های فلزی در حمام اسید کلریدریک غوطه ور می شوند .
 سطح فولاد می بایست بطور کامل از این الودگی ها زدوده گردد تا مذاب روی قادر گردد با فولاد بطور کامل واکنش دهد . 
 زنگ زدگی عمیق و سنگین را ممکن است نتوانیم به راحتی با روش اسید شوئی برداریم ، به همین دلیل شاید لازم باشد از سایر روش های مکانیکی به منظور تمیز کردن سطح قبل از اسید شوئی استفاده کرد .

 Pre-fluxing فلاکسینگ 
 پس از اینکه قطعات اسید شوئی شدند در وان آب آبشوئی گردیده و در پایان مراحل آماده سازی در حمام گرم کلرید آمونیاکی روی قرار گرفته و به آن آغشته می شوند . 
 محلول کلرید آمونیاکی روی سطح فولاد را برای انجام واکنش با مذاب روی آماده می نماید .

 Hot dip galvanizing گالوانیزه گرم 
 مذاب روی با سطح فولادی که در مراحل قبلی کاملاً تمیزشده است ، واکنش داده و لایه ائی از آلیاژ روی – آهن را که پیوند بسیار قوی با سطح فولاد برقرار کرده را تشکیل میدهد . 
 پوشش گالوانیزه در 2 الی 3 دقیقه ابتدائی ورود به حمام مذاب تشکیل می شود که در هر حال به ضخامت فولاد بستگی دارد .

 Quenching خنک کردن 
 پس از اتمام فرایند گالوانیزه گرم که با خروج قطعات از درون مذاب همراه است ، آنها را بلافاصله در آب و یا محلول دی کرومات سدیم غوطه ور می کنند . 
 عملیات غوطه وری در محلول دی کرومات سدیم موجب خنک شدن قطعات می گردد که به همین سبب به راحتی قابل انتقال بوده و سطوح نسبت به واکنش های بعدی غیرفعال گردیده و براق خواهد شد .

 Characteristics ویژگی ها 
 لایه آلیاژی روی آهن 80% الی 100 % پوشش را ممکن است ، شامل گردد . 
 لایه های آلیاژی روی آهن 250 برابر از فولاد سخت تر است

Coating comparisons مقایسه پوشش 
 ویژه گی های پوشش روی به روش گالوانیزه به روش غوطه وری گرم,   ( hot dip galvanizing    (HDG    در مقایسه با روش الکترولیز (zincelectroplating  (ZEP  و گالوانیزه پیوسته   galvanizing-(GC)continuous  ارجحیت دارد ، زیرا 
1- پوشش گالوانیزه گرم ضخامت بیشتر و در نتیجه طول عمر بالغ بر 50 سال بدون زنگ زدن دارد . 
2- پوشش گالوانیزه گرم سخت تر و 5 برابر مقاومت سایشی بیشتری نسبت به روش های دیگردارد .

 وزن ورق گالوانیزه

 ورق های گالوانیزه از وزن نسبی آهن پیروی می کنند که چگالی آن عدد دقیق 7/86 می باشد که بهتر است در محاسبات ورق های گالوانیزه ایرانی به دلیل ابعاد متفاوت و  کوتینگ بالا  8 در نظر گرفته شود.

می توانید از صفحه آموزش محاسبه وزن فلزات یا  جدول زیر برای دانستن وزن ورق گالوانیزه استفاده نمایید :

ردیف	طول ورق گالوانیزه(میل)	عرض ورق گالوانیزه(میل)	ضخامت ورق گالوانیزه(صدم/میل)	وزن(گرم)	جدول وزن ورق گالوانیزه جدول وزن ورق گالوانیزه جدول وزن ورق گالوانیزه جدول وزن ورق گالوانیزه
1	2000	1000	30	4720
2	2000	1000	40	6290
3	2000	1000	50	7860
4	2000	1000	60	9430
5	2000	1000	70	11000
6	2000	1000	80	12580
7	2000	1000	90	14150
8	2000	1000	100	15720
9	2000	1000	125	19700
10	2000	1000	150	23580
11	2000	1000	200	31440
12	2500	1250	40	9830
13	2500	1250	50	12280
14	2500	1250	60	14740
15	2500	1250	70	17190
16	2500	1250	80	19650
17	2500	1250	90	22110
18	2500	1250	1	24560
19	2500	1250	1/25	30700
20	2500	1250	1/50	36840
21	2500	1250	2	49130

 

  

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 برای اطلاعات بیشتر و آشنایی شما با ورق های گالوانیزه شوره ای و درجه دو عکس ورق های گالوانیزه درجه دو و درجه سه را قرار می دهم :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 جدول مقاومت به خوردگی و حدود طول عمر محصولات گالوانیزه به تفکیک نواحی جغرافیایی ایران:

 

 در ادامه تصاویری از شناسنامه (Certificate یا سرتیفیکیت ) ورق های گالوانیزه را به عنوان نمونه برایتان قرار دادم:

 

 

  کلمات کلیدی 

 

ورق گالوانیزه ذوزنقه

همانطور که در مطالب قبلی نیز اشاره کرده بودم می توانیم از ورق های گالوانیزه چیزهای زیادی تولید کنیم و بسازیم.یکی از کاربرد های ورق های گالوانیزه استفاده از آنها به عنوان ورق سقف های شیروانی است .

در سقف های شیبدار که برای انواع سوله ، ویلا و یا هر ساختمان دیگری به کار می رود می توانیم از فرمینگ های دلخواه ورق گالوانیزه استفاده کنیم.

قبلا در مورد فرمینگ ورق گالوانیزه کرکره سینوسی و عرشه فولادی  صحبت کردیم ، امروز به بررسی ورق ذوزنقه می پردازیم :

این ورق نیز مانند سایر اعضای خانواده ابتدا به صورت رول فرم و به شکل زیر بوده است :

ورق های رول گالوانیزه (کویل گالوانیزه یا حلقه گالوانیزه نیز گفته می شود) تولید شرکت های بزرگ فولادی هستند.امروزه در بازار آهن تهران ورق های گالوانیزه به شرح زیر موجود می باشد :

ورق های گالوانیزه ایرانی

ورق گالوانیزه فولاد مبارکه اصفهان

ورق گالوانیزه هفت الماس قزوین

ورق گالوانیزه سمنان

ورق گالوانیزه فجر کاشان

ورق گالوانیزه درپاد تبریز

ورق گالوانیزه روی اندود ساوه

ورق گالوانیزه خودرو شهرکرد

ورق های گالوانیزه خارجی

ورق گالوانیزه ایثار هند

ورق گالوانیزه چینی

ورق گالوانیزه پوسکو کره جنوبی

ورق گالوانیزه قزاق

ورق گالوانیزه امارات

اینکه کدامیک از این  ورق ها بهترند یا مناسب چه کاری هستند در صفحه ورق گالوانیزه توضیح داده شده است.

اما ادامه بحث ورق ذوزنقه و اینکه فارغ از نوع برند و ضخامت ورق های گالوانیزه ،بسته به نوع سفارش مشتری  این ورق ها بالاخره وارد کارخانه ما می شوند :

ورق های ذوزنقه ای گالوانیزه هم برای پوشش سقف کاربرد دارند و هم به عنوان دیوار.در مورد کاربرد پوشش برای سقف معمولا از ضخامت نیم میل این ورق ها و برای کاربرد دیوار و حصار یا پارتیشن بندی از ضخامت هفت دهم میلی متر این ورق ها استفاده می شود.

در مورد ضخامت می توان گفت بسته به نوع کار و موقعیت جغرافیایی و شرایط محیطی میتوانیم از ضخامتهایی در رنج 0/3 میل تا 2 میلی متر از این ورق ها استفاده نماییم.

در مورد طول نیز در ضخامت های زیر 1 میلی متر مجاز به انتخاب طول دلخواه تا 12 متر هستیم.اما در مورد ضخامتهای بیشتر از یک میلی متر حداکثر طولقابل سفارش2/5 متر خواهد بود.علت هم این است که در مورد ضخامت های کم به روش رول فرمینگ و در ضخامت های بالا از روش پرس بریک برای فرمدهی استفاده می کنیم.

چون دهانه دستگاه پرس بریک 2/5 متر است طول بیشتر قابل ثبت سفارش نمی باشد.

عکس زیر تولید ورق ذوزنقه گالوانیزه با دستگاه رول فرمینگ و با ضخامت 0/5 میل را نشان می دهد :

زمان تحویل ورق ذوزنقه چقدر است؟

بسته به نوع سفارش از  تحویل در لحظه تا روزی 15 تن  ظرفیت تولیدی فروشگاه ماست.

همین فرمینگ برای ورق های گالوانیزه رنگی نیز وجود دارد که می توانید در صفحه ورق گالوانیزه رنگی ذوزنقه ای مشاهده نمایید.

در ادامه تعدادی عکس از ورق ذوزنقه برایتان قرار میدهم:

نمونه زیر با دستگاه پرس بریک و با خم دستی تولید شده است.در مورد ورق های ذوزنقه ای با خم دستی امکان تغییر اندازه ها و زاویه ها به سفارش مشتری وجود دارد.

در انتها نیز لازم دانستم که نقشه ورق ذوزنقه را برای انجام محاسبات برایتان قرار دهم.

در این نقشه  عرض خام (100 و125 سانتی متر رایج هستند) عرض خروجی و عرض مفید کارده با در نظر گرفتن هم پوشانی قرار داده شده است.

برای کسب اطلاعات بیشتر یا سفارش این محصول با فروشگاه آهن 24 تماس بگیرید.

ورق گالوانیزه کرکره سینوسی

ورق گالوانیزه با فرم کرکره سینوسی

برای پوشش سقف یا دیوار از موارد متععدی می توان استفاده کرد.یکی از این موارد ورق های فلزی است.

ورق های فلزی قابل فرمدهی بوده و می توان شکل های بسیار متنوع و جالبی از آنها ساخت.

از جمله فرمینگ های ورق گالوانیزه یا ورق گالوانیزه رنگی طرح شادولاین ، طرح سفال پالرمو ، طرح سفال ژنوا ، طرح دامپا طولی ، طرح لمبه، طرح ذوزنقه و طرح کرکره سینوسی است.

از طرح های بالا فرمینگ کرکره سینوسی ، ذوزنقه  و لمبه در دو نوع گالوانیزه و گالوانیزه رنگی قابل سفارش است.

مابقی فرم های گفته شده در بالا فقط به صورت رنگی قابل تولید است.

ورق کرکره گالوانیزه برای پوشش سقف سوله ، سقف انباری ، سقف پارکینگ ، سقف ساختمان و یا هر سایه بانی کاربرد دارد.

به علاوه از ورق های گالوانیزه کرکره ای می توان برای پارتیشن بندی یا استفاده به عنوان دیوار ، دور چین و حصار نیز استفاده کرد.

مقاومت بسیار بالا ، وزن سبک ، قیمت بسیار بسیار مناسب و قابلیت اجرا در هر فضایی باعث شده این محصول همیشه از پر فروش ترین کالاهای ساختمانی باشد.

ورق های گالوانیزه سینوسی معمولا در ضخامت 0/5 میلی متر تولید و عرضه می شوند ، اما بسته به نوع کار می توان از ضخامت های کمتر یا بیشتر نیز استفاده کرد.

ضخامت معمول بین 30 صدم میل تا یک میلی متر است.

ابعاد ورق های گالوانیزه کرکره سینوسی  چقدر است؟

چون این ورق ها از رول تولید می شوند و ماحصل پرس و برش از رول ورق های گالوانیزه یا گالوانیزه رنگی می باشند ، مضاربی طولی از عرض رول ورق گالوانیزه خواهند بود.

ورق های گالوانیزه یا گالوانیزه رنگی به طور معمول در دو عرض 100 و 125 سانتی متر تولید می شوند.

پس نهایتا ابعاد ورق های کرکره سینوسی گالوانیزه ،  وق هایی با طول دلخواه از 50 سانت تا 12 متر و با یکی از دو عرض 100 و 125 سانتی خواهند بود.

عدد 100 ویا 125 سانتی متر عرض خام و یا صاف ورق هاست،د حالیکه بعد از کرکره شدن این ورق ها ،خروجی از دستگاه برای عرض 100 خواهد بود سانتی متر  و برای عرض125 خواهد بود   سانتی متر.

برای محاسبه تعداد و ابعاد ورق مورد نیاز خود از جدول زیر کمک بگیرید:

وزن ورق کرکره سینوسی گالوانیزه چقدر است؟

وزن این ورق ها هم مانند سایر آهن الات که در بخش محاسبه وزن توضیح دادیم قابل محاسبه است.برای مثال وزن یک متر مربع ورق 0/5 میل گالوانیزه برابر با حدود 4 کیلوگرم می باشد.